Laaja, moderni tuotantoteknologia-alusta

Kattava teknologia-alusta tarjoaa asiakas- ja projektikohtaisesti juuri oikeat tuotannontekijät rakenteiden ja komponenttien valmistamiseen - toimialalle kuin toimialalle.

Vahvaa materiaalintyöstön asiantuntemusta

Kun käytössä on kattava ja nykyaikainen tuotantoteknologia-alusta, asiakas voi luottaa siihen, että tuotantoprosessiin on valittu tapauskohtaisesti juuri oikeat teknologiat ja valmistusprosessi on optimaalinen.

Hallitsemme laajasti erilaisten materiaalien työstämisen – ohutlevyistä massiivisiin teräsrakenteisiin ja erikoisteräksiin. Käytössämme on kattava valikoima työstö-, hitsaus-, koneistus-, lämpökäsittely- ja kokoonpanoteknologioita, joiden voimme valmistaa rakenteita ja komponentteja eri teollisuudenalojen vaativimpiin tarpeisiin. Vastaamme myös monimutkaisista kokoonpanoista, jotka vaativat mekaanisen, sähköisen ja hydraulisen osaamisen kokonaisvaltaista hallintaa.

Jatkuva kehitystyö ja dataohjattu prosessi asiakkaan tuotannon tukena

Jatkuva kehitystyö ja dataohjattu prosessi asiakkaan tuotannon tukenaPanostamme jatkuvasti tuotantoteknologioiden kehittämiseen, automaatioon ja prosessien digitalisointiin. Näin varmistamme korkean ja tasalaatuisen työnjäljen, tehokkaan materiaalivirran ja kilpailukykyiset toimitusajat.

Olipa kyse yksittäisestä osasta, laajasta projektikokonaisuudesta tai jatkuvasta sopimusvalmistuksesta, teknologiamme mahdollistavat laadukkaan ja hallitun tuotannon – luotettavasti, toistettavasti ja asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

360° jatkuvaa kehitystä ja aukotonta jäljitettävyyttä

12 hitsausprosessia

150 hyväksyttyä menetelmäkoetta

90 ammattilaista

300 000 toimitettua tuotetta

Modernit teknologiat varmistavat laadukkaan työnjäljen, tehokkaan materiaalivirran ja oikea-aikaisen toimituksen

Osavalmistus

Tutusta tarjontaamme

Hitsaus

Tutusta tarjontaamme

Koneistus

Jyrsintä | Avarrus | Sorvaus | Painosorvaus | Kiilauritus

Tutusta tarjontaamme

Lämpökäsittely

Tutusta tarjontaamme

Kokoonpano ja varustelu

Tutusta tarjontaamme

Suunnittelu ja laskenta

3D suunnittelu | Valmistuskuvat | Layoutpiirustukset

Lujuuslaskenta | FE-analyysit | Esimitoitus | Standardit | Suunnitelmantarkastukset

Tutusta tarjontaamme

Pintakäsittely

Allaspeittaus | Ruiskupeittaus | Märkämaalaus | Pulverimaalaus | Paljosuojamaalaukset / Chartek

Tutusta tarjontaamme

Tarkastus ja testaus

Tutusta tarjontaamme

Dokumentaatio, jäljitettävyys ja valvonta

CE-merkintä | ISO 9001 | ISO 3834-2 | ISO 45001 | ISO 14001 | EN 1090 EXC 2 | PED | ASME | NORSOK | Hitsauslokit ja prosessiparametrien seuranta

Tutusta tarjontaamme

Pakkaus ja toimitus

Vientipakkaukset | Varastointi ja varmuusvarastointi | Satamayhteys

Tutusta tarjontaamme

Osavalmistus

Laserleikkaus
Automaattiasema 1500×3000 mm arkkikoolle, t 20 mm
3D-plasmaleikkaus
3D-viisteleikkaus ja integroitu poraus-/kierteytysyksikkö 13000×3000 mm, t 40 mm
Särmäys: L 6000 mm, 400 tn
Mankelointi: L=3100, t 45 mm
Putken kaulustus
Putken halkaisija D 33-560 mm, Kaulustus D 21-169 mm
Sahaus
Automaattisahauslinjasto 12000 mm
Levytyökeskus
CNC-levytyökeskus 2000×6000 mm arkkikoolle
Pituussaumahitsaus
Plasmahitsausasema levyjen päittäisliitoksille: L 3000 mm
Piensorvaus ja -jyrsintä

Hitsaus

Robottihitsaus
Gantry-asema: X 13000 mm, Y 2500 mm, Z 1500 mm, D 3600 mm, 7 tn
Cobot-hitsaus
ABB GoFa-cobotasema
Jauhekaarihitsaus
Jauhekaariasemia: X 180000 mm, Y 5000 mm, Z 5000 mm
Jauhekaarisasema pituussaumoille:
X 12000 mm, Y 1800 mm, Z 1500 mm
Plasmahitsaus
Plasmahitsausasema pituussaumoille:
X 12000 mm, Y 1800 mm, Z 1500 mm
Plasmahitsausasema levyjen päittäiliitoksille: L 3000 mm
Orbitaalihitsaus D 20-195 mm, t 0,5 – 20 mm
CMT-hitsaus
MIG/MAG-hitsaus
TIG-hitsaus
MMA-hitsaus
Kaaritapitus
Kiekkohitsaus
Vastushitsaus

Koneistus

Jyrsintä
Pitkäjyrsintä X 12000 mm, Y 1600 mm, Z 900 mm
Avarrus
2 kpl Avarruskoneita:
Kara 130 mm, X 5000 mm, Y 3000 mm, Z 2000 mm, W 800 mm, 20 tn
Painosorvaus
Painosorvaus D=1800 mm
Sorvaus
Kiilauritus

Lämpökäsittely

Jännityksenpoistohehkutus
Täyshehkutus
Normalisointihehkutus
Rekristallisaatiohehkutus
Päästöhehkutus
Erkaustuskarkaisu ja vanhennus
Lämpökäsittelyuunin koko:
3300 x 3500 x 6400 mm
Max. 850 C, 15 tn

Kokoonpano ja varustelu

Tehdaspinta-alaa 20.000 m².
Pääkokoonpanohalli 120 m x 40 m, nostokorkeus 10 m.
Eritellyt puhtaan tilan alueet.
Erilliset tehdasalueet haponkestäville ja alumiineille.

Mekaaninen pääkokoonpano
Esi- ja alikokoonpanot
Putkistot
Hydrauliikka ja pneumatiikka
Sähkö ja automaatio
Instrumentointi
Eristykset ja verhoilut

Tarkastus ja testaus

FAT-testaukset
Koekokoonpanot ja –sovitukset
Koekäytöt
Painekokeet
NDT-tarkastukset
FROSIO level 3 –tarkastukset
Tärinämittaukset
3D-mittaukset
Vuototestit
Toiminnalliset testit

Dokumentaatio, jäljitettävyys ja valvonta

Materiaali- ja lisäainetodistukset
Toimittajatiedot
CE-merkintä
Työntekijäsertifiointi
Prosessiparametrien tallennus ja seuranta
Hitsausmenetelmien sertifikaatit
ISO 9001
ISO 3834-2
ISO 45001
ISO 14001
EN 1090 EXC 2
PED
ASME
NORSOK
Hitsauslokit
Testaus- ja tarkastusraportit

Pakkaus ja toimitus

Vientipakkaukset
Varastointi ja varmuusvarastointi
Suora satamayhteys

Pintakäsittelyt

Allaspeittaus
L 12500, W 1500/3400, D 2300, H max, 4300 mm
Ruiskupeittaus
L 16000 mm, W 12000mm, H 7000 mm
Märkämaalaus
Pulverimaalaus
Paljosuojamaalukset / Chartek

Suunnittelu ja laskenta

Valmistuskuvat
3D-suunnittelu
Layoutpiirustukset
Lujuuslaskenta
FE-analyysit
Esimitoitus
Standardit
Suunnitelmantarkastukset

Tero Nättiaho, asiakkuusjohtaja, Stairon

"Automaatio tuo tehokkuutta tekemiseen sekä säästää energiaa ja materiaaleja. Cobot-hitsaussolun käyttöönotto oli helppoa yhteistyössä ABB–Kemppi–Mesekon-kolmikkomme kanssa. Cobot parantaa työturvallisuutta hoitamalla pitkäkestoiset lämpöä tuottavat monipalkohitsit operaattorin puolesta, jolloin hitsauskaasuille altistuminen jää minimiin."

Tutustu referensseihimme